不鏽鋼有很多類别像304,303比較常見，可是爲什麽不鏽鋼加工(gōng)大(dà)多數都有一(yī)緻的同感：不鏽鋼難以加工(gōng)。

其實其原因不外(wài)乎以下(xià)幾點：
1：刀具與被加工(gōng)材料之間化學關系造成加工(gōng)硬化和被加工(gōng)材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。
2：低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
3：積屑瘤容易造成徽小(xiǎo)塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工(gōng)表面。
4：加工(gōng)硬度緻使刀具磨損較快，又(yòu)很難排屑。一(yī)、刀具材料選擇因加工(gōng)不鏽鋼零件時切削力大(dà)切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外(wài)其化學惰性很大(dà)，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常适合加工(gōng)不鏽鋼材料。二、刀具幾何參數刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，爲使切削輕快順利硬質合金刀具宜采用較大(dà)的前角以提高刀具壽命。這樣有利于加強刀刃，充分(fēn)發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大(dà)小(xiǎo)直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分(fēn)力與軸向切削分(fēn)力的變化以及切削寬度和切削厚度的大(dà)小(xiǎo)。三、前刀面刃磨時粗糙度值要小(xiǎo)爲避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小(xiǎo)的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。四、刀具刃口應保持鋒利刀具刃口應保持鋒利以減少加工(gōng)硬化，進給量和背吃刀量不宜過小(xiǎo)以防止刀具在硬化層中(zhōng)切削，影響刀具使用壽命。五、注意斷屑槽的磨削由于不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合适，從而使切削過程中(zhōng)斷屑、容屑、排屑方便。六、切削油選擇要合适由于不鏽鋼具有極易産生(shēng)粘結和散熱性差的特點，因此在切削中(zhōng)選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防鏽和潤滑作用的億達渤潤專用不鏽鋼切削油。七、切削用量的選擇根據不鏽鋼材料特點，加工(gōng)時宜選用低速和較大(dà)進給量進行切削。采用上述工(gōng)藝方法，可以克服不鏽鋼的加工(gōng)難點，使不鏽鋼在進行切削加工(gōng)時刀具壽命得到極大(dà)的提高，減少操作中(zhōng)磨刀換刀次數，在提高生(shēng)産效率和切削加工(gōng)精度、降低工(gōng)人勞動強度和綜合生(shēng)産成本方面，能取得令人滿意的效果。