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不鏽鋼加工(gōng)的要點和注意事項
來源: | 作者:pmt7f6ada | 發布時間: 2020-12-30 | 480 次浏覽 | 分(fēn)享到:
在我(wǒ)(wǒ)們的日常生(shēng)活中(zhōng)無論是在小(xiǎo)小(xiǎo)的餐具上，還是裝飾介紹環境使用的不鏽鋼加工(gōng)都是越來越廣泛了。那麽在不鏽鋼加工(gōng)要點上需要注意些什麽呢？
成都不鏽鋼,不鏽鋼闆,不鏽鋼卷,不鏽鋼管,不鏽圓鋼
一(yī)、在建築不鏽鋼加工(gōng)應用領域，不鏽鋼加工(gōng)之所以重要是有許多原因的。腐蝕環境要求光滑的表面是因爲表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不鏽鋼生(shēng)鏽甚至造成腐蝕。在寬敞的大(dà)廳中(zhōng)，不鏽鋼是電(diàn)梯裝飾闆最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合适的表面防止留下(xià)手印。衛生(shēng)條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工(gōng)、餐飲、釀造和化工(gōng)等，在這些應用領域，表面必須便于每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。

二、不鏽鋼加工(gōng)爲合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發生(shēng)相應的變化。因此在不鏽鋼加工(gōng)的過程(如機械加工(gōng)、鑄造、焊接和切割等)中(zhōng)，一(yī)是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物(wù)質的物(wù)理化學狀态與晶粒本身不同，緻使晶界處的腐蝕速度明顯大(dà)于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導緻某些元素的貧乏區形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都将導緻腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。

三、不鏽鋼加工(gōng)要點注意:受加工(gōng)溫度的影響極易産生(shēng)内應力，大(dà)量氯離(lí)子使應力腐蝕加重。在等離(lí)子切割過程中(zhōng)，局部溫度過高引起奧氏體(tǐ)不鏽鋼晶粒粗大(dà)，甚至産生(shēng)局部熔化，内應力過大(dà)，應力腐蝕尤爲明顯。在室溫抛光過程中(zhōng)，雖然可以通過調整抛光液配方減輕腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不鏽鋼設備的加工(gōng)工(gōng)藝入手，嚴格控制工(gōng)藝參數，包括焊接工(gōng)藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和内應力集中(zhōng)。抛光過程中(zhōng)發現焊縫和熱處理部位産生(shēng)腐蝕現象，特别是等離(lí)子切割面産生(shēng)嚴重腐蝕，而且随着時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也産生(shēng)嚴重腐蝕現象。不鏽鋼加工(gōng)需要注意以下(xià)要點：
1、不鏽鋼加工(gōng)經過熱軋、退火(huǒ)、酸洗和除鱗。處理後的鋼闆表面是一(yī)種黯淡表面，有點粗糙。
2、不鏽鋼加工(gōng)經過冷軋、退火(huǒ)、除鱗，最後用毛面輥輕軋。這是建築應用中(zhōng)最常用的，除在退火(huǒ)和除鱗後用抛光輥進行最後一(yī)道輕度冷軋外(wài)，其它工(gōng)藝與2d相同，表面略有些發光，可以進行抛光處理；光亮退火(huǒ)：這是一(yī)種反射性表面，經過抛光輥軋制并在可控氣氛中(zhōng)進行最終退火(huǒ)。光亮退火(huǒ)仍保持其反射表面，而且不産生(shēng)氧化皮。由于光亮退火(huǒ)過程中(zhōng)不發生(shēng)氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
3、抛光表面不鏽鋼加工(gōng)：表面經過均勻地研磨，磨料粒度爲80~100’；毛面抛光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度爲180~200的砂帶在2a或2b闆上一(yī)次抛磨而成。
4、單向表面不鏽鋼加工(gōng)，反射性不強，這種表面加工(gōng)可能在建築應用中(zhōng)用途最廣。其工(gōng)藝步驟是先用粗磨料抛光，最後再用粒度爲180的磨料研磨

四、在不鏽鋼加工(gōng)時刀具的選擇，對使用的刀具材料也是有很高要求的。不鏽鋼加工(gōng)時的切削力度大(dà)，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前後刀面的粗糙值，不宜過大(dà)，避免切屑粘刀。?

五、選擇合适的切削液? 不鏽鋼加工(gōng)材料容易産生(shēng)粘結，并且它的散熱性能比較差，主營産品：不鏽鋼闆剪折彎加工(gōng)、不鏽鋼管制品加工(gōng)、不鏽鋼型材及銅材、鋁材加工(gōng)定制， 湖南(nán)長沙力恒不鏽鋼材料有限公司?專業不鏽鋼制品生(shēng)産廠家，質量保證? 們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。?在不鏽鋼加工(gōng)時，對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工(gōng)時的切削力度大(dà)，而且切削的溫度很高，所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且，還要注意刀具的前後刀面的粗糙值，不宜過大(dà)，避免切屑粘刀。

六、不鏽鋼加工(gōng)下(xià)料時不鏽鋼加工(gōng)的下(xià)料方式一(yī)般分(fēn)爲三種：剪切、鋸切和等離(lí)子切割。在剪切的過程中(zhōng)，材料要與支架隔離(lí)，在落料鬥裏面也應鋪好橡膠墊，避免劃傷不鏽鋼。如果是鋸切下(xià)料，在鋸切後要及時清理掉工(gōng)具上的殘渣油污。等離(lí)子切割的方式比較快捷，但是要注意的是切割後及時清理幹淨現場。

七、機械與成型不鏽鋼加工(gōng)在不鏽鋼加工(gōng)時要注意做好防護措施，在折彎的過程中(zhōng)，也要對不鏽鋼做好保護，比較表面産生(shēng)劃痕。加工(gōng)完要及時處理掉工(gōng)件上面的殘渣和油污。?

八、不鏽鋼焊接加工(gōng)，焊接一(yī)定要在規定的焊接區域内進行，在焊接之前，要認真清楚部件上的污漬、鏽迹和灰塵等。盡量采取氩弧焊接的方式來焊接不鏽鋼。?總而言之，在不鏽鋼加工(gōng)時，要嚴謹仔細，注意污漬殘渣的清理，認真保護不鏽鋼表面免遭劃傷。同時，施工(gōng)人員(yuán)的安全也是十分(fēn)重要的，工(gōng)人要按照标準的規範進行操作。
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