雖然抗菌不鏽鋼闆由于自身性能優秀而被工(gōng)業加工(gōng)領域大(dà)量采用，不過抗菌不鏽鋼闆的沖壓性能偏弱、闆面易劃傷、模具易生(shēng)成粘結瘤等缺點，使得沖壓質量與生(shēng)産效率都會受到非常大(dà)影響。這也就要求在沖壓加工(gōng)抗菌不鏽鋼闆時能從模具結構、模具材料、熱處理與潤滑等角度出發，增加工(gōng)件質量與模具壽命，能夠更好地解決抗菌不鏽鋼闆沖壓加工(gōng)時存在的問題。

抗菌不鏽鋼薄闆進行沖壓加工(gōng)時的特點有以下(xià)幾點。首先是屈服點與硬度均高、冷作硬化效應明顯、容易有裂口等缺陷。其次是導熱性弱于普通碳鋼，使得所需變形力、沖裁力與拉深力都比較大(dà)。另外(wài)闆材在拉深時塑性變形會有劇烈硬化，薄闆拉深容易起皺或掉底。拉深模具容易産生(shēng)粘接瘤現象，使得零件的外(wài)徑出現嚴重劃傷。在拉深時，較難獲得預計的形狀。

那又(yòu)該怎樣才能解決抗菌不鏽鋼薄闆沖壓拉深問題呢?經過分(fēn)析，上述問題的産生(shēng)其實還是取決于不鏽鋼自身的性能，即原材料性能、模具的結構與沖壓速度、模具用材、沖壓潤滑液，還有最後就是工(gōng)藝路線的安排。

先來說下(xià)原材料闆材的質量因素問題。一(yī)定要采購符合國标的正規原材料。如果是硬态料，在沖壓加工(gōng)一(yī)定要做退火(huǒ)，用來增強加工(gōng)性能。

其次是模具的結構及沖壓速度。爲減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊面制成斜的。如此在拉深時坯料在壓邊圈作用下(xià)和壓邊面和凹模就會完全處于接觸狀态，能夠使凹模圓角部位材料承擔比較高的壓邊力。沖壓抗菌不鏽鋼時的沖裁速度要較碳鋼小(xiǎo)1/3，而實踐表明使用液壓機的效果要遠比機械式沖床更優秀。

第三個是要選擇抗粘的模具材料。抗菌不鏽鋼材料在拉深過程中(zhōng)，主要問題是粘模比較嚴重，使得模具損耗比較嚴重，從而影響到零部件的外(wài)觀質量，因此，解決這一(yī)問題一(yī)定要使用抗粘的模具材料。在實際生(shēng)産中(zhōng)，可依據各自的熱處理設備、産量、切削加工(gōng)能力、沖壓件要求等選擇适合的材料。

第四點是沖壓潤滑油材料在拉深時，要對它做适當的潤滑，這樣能夠減小(xiǎo)材料和模具間的摩擦系數，從而降低拉深力，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可減小(xiǎo)30%左右。并且還能增強材料的變形程度，減小(xiǎo)極限拉深系數，從而降低拉深次數，更主要的是确保了工(gōng)件的表面質量，不讓抗菌不鏽鋼闆面受到擦傷。

最後點是要安排合理的工(gōng)藝路線。因爲抗菌不鏽鋼材料不僅強度高，變形抗力大(dà)，在拉深過程中(zhōng)承受塑性變形而産生(shēng)加工(gōng)硬化，而導緻抗菌不鏽鋼材料的力學性能出現變化，它的強度與硬度會明顯提高，而自身塑性會減低，金屬冷加工(gōng)變形後，晶粒破碎，晶格歪扭，處于一(yī)種不穩定狀态，即殘存的内應力。這種内應力使變形後的拉深件有改變形狀的狀态趨勢，緻使成品或半成品長期存放(fàng)會産生(shēng)變形或裂紋。

爲不使拉深件和半成品因爲變形抵抗力和強度的提高而出現裂紋與破裂現象，在生(shēng)産過程中(zhōng)，一(yī)定要合理安排工(gōng)藝路線，選擇合适的拉深系數，并做恰當的中(zhōng)間退火(huǒ)處理。