不鏽鋼裝飾管表面的個别點發生(shēng)腐蝕，然後向縱深擴展，使用過程出現不鏽鋼管線外(wài)表面的點蝕稱爲點腐蝕現象。不鏽鋼裝飾管廠家爲您淺析不鏽鋼裝飾管表面發生(shēng)點腐蝕的原因：

　　不鏽鋼管點腐蝕原因：

　　不鏽鋼管點腐蝕主要出現在含鹵素離(lí)子，如Cl-、Br-、F-等的水溶液介質中(zhōng)。點腐蝕是由于這些活性離(lí)子在不鏽鋼管表面鈍化膜的薄弱部位破壞了鈍化膜而引起的。如果不鏽鋼的表面有鐵粒子、灰塵和污物(wù)等附着物(wù)以及在MnS等夾雜(zá)和一(yī)些金屬間化合物(wù)處，也易産生(shēng)點腐蝕.

　　不鏽鋼管點腐蝕預防措施：

　　那麽防止不鏽鋼管出現點腐蝕的措施有哪些我(wǒ)(wǒ)們可以在不鏽鋼管表面定期清洗和維護;提高鋼的純度，降低MnS等非金屬夾雜(zá)物(wù)含量;選用耐點蝕當量值高成都304不鏽鋼的不鏽鋼管，即高鉻、钼和高鉻、钼、氮不鏽鋼。在含Cl-和海水等誰介質中(zhōng)，提高流速≥1.5m/s,防止沉積物(wù)及海生(shēng)物(wù)附着在不鏽鋼管表面上。

　　很多人在購買不鏽鋼焊管時，對不鏽鋼焊管的耐腐蝕性能有許多疑問。比如，哪種不鏽鋼焊管更耐腐蝕今天，不鏽鋼焊管生(shēng)産廠家的小(xiǎo)編就爲大(dà)家總結一(yī)下(xià)，3系列不鏽鋼焊管的性能。

　　301不鏽鋼在形變時呈現出明顯的加工(gōng)硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。

　　302不鏽鋼實質上就是含碳量更高的304不鏽鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。

　　302B是一(yī)種含矽量較高的不鏽鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

　　303和303Se是分(fēn)别含有硫和硒的易切削不鏽鋼，用于主要要求易切削成都不鏽鋼市場和表而光浩度高的場合。

　　303Se不鏽鋼也用于制作需要熱镦的機件，因爲在這類條件下(xià)，這種不鏽鋼具有良好的可熱加工(gōng)性。

　　304是一(yī)種通用性的不鏽鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。

　　304L是碳含量較低的304不鏽鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中(zhōng)所析出的碳化物(wù)減至最少，而碳化物(wù)的析出可能導緻不鏽鋼在某些環境中(zhōng)産生(shēng)晶間腐蝕(焊接侵蝕)。

　　304N是一(yī)種含氮的不鏽鋼，加氮是爲了提高鋼的強度。

　　305和384不鏽鋼含有較高的鎳，其加工(gōng)硬化率低，适用于對冷成型性要求高的各種場合。

　　308不鏽鋼用于制作焊條。

　　309、310成都不鏽鋼闆批、314及330不鏽鋼的鎳、鉻含量都比較高，爲的是提高鋼在高溫下(xià)的抗氧化性能和蠕變強度。而309S和310S乃是309和310不鏽鋼的變種，所不同者隻是碳含量較低，爲的是使焊縫附近所析出的碳化物(wù)減至最少。330不鏽鋼有着特别高的抗滲碳能力和抗熱震性.

　　316和317型不鏽鋼含有鋁，因而在海洋和化學工(gōng)業環境中(zhōng)的抗點腐蝕能力大(dà)大(dà)地優于304不鏽鋼。其中(zhōng)，316型不鏽鋼的變種包括低碳不鏽鋼316L、含氮的高強度不鏽鋼316N以及合硫量較高的易切削不鏽鋼316F。

　　321、347及348是分(fēn)别以钛，铌加钽、铌穩定化的不鏽鋼，适宜作高溫下(xià)使用的焊接構件。348是一(yī)種适用于核動力工(gōng)業的不鏽鋼，對钽和钴的合量有着一(yī)定的限制。

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